天然板岩石材的成因条件复杂，加工后石材本身的许多缺陷都会显露出来，出现最多的是孔洞缺陷，天然的破碎缺陷，以及荒料锯切、运输过程中引起板材的破碎等。可以通过粘接和修补工序，复原这些损坏或缺陷的板材，使其可以继续被加工成合格的板材。重整粘合和填补是常用的两种板材修补工艺方法。
ｌ、重整粘合修补
对一些已经破碎的板材，首先要进行拼接和重整粘合处理，然后再经过背网加固处理，使其能够达到可以顺利磨抛的强度。重整粘合一般使用石材专用的粘合剂，其形态有固体和液体，颜色有透明、淡黄或其它颜色。
需要垂直重整粘合各种大理石、石材和人造石板材时，可选用凝固时间较快、固态触变性粘度的固体粘合剂，在２５℃时，凝固时间是３－４分钟。如果是在垂直位置重整粘合缟玛瑙和一些类似的高档石材时，可选用凝固时间较慢的固态触变性粘度的固体粘合剂，在２５％时，其凝固时间是７－８分钟。这些固体粘合剂固化后的使用温度都是０－１１０℃。
如果需要在垂直位置重整粘合白色或晶质大理石，可选用透明或不透明、凝固时间较慢、固态触变性粘度的固体粘合剂，在２５℃时，凝固时间大约是２０分钟。其固化后的使用温度也是０－１００℃。
如果需要在水平位置重整粘合各类大理石、其它石材和人造石时，可选用凝固时间较快、粘度大?穴５０００—９０００ＣＰＳ?雪的液体粘合剂，在２５℃时，凝固时间是３－４分钟。如果需要在水平位置重整粘合缟玛瑙和一些类似的高档石材时，可选用凝固时间相对较慢、粘度小的液体粘合剂，在２５℃时，凝固时间是７—８分钟。这些液体粘合剂固化后的使用温度也都是０－１１０℃。板材的重整粘合一般是在室内由人工实施，在选择使用固态或是液态粘合剂用于重整粘板材时，必须考虑是针对什么品种、颜色的板材，重整粘合施工的位置等，以便获得理想的粘合效果和最佳的粘合强度。
２、缺陷板材的填补
对于孔洞型缺陷板材，由于这些孔洞缺陷分布的随机性和不规律性，所以都采用人工方式对这类板材进行填补修复。对于尺寸较小的孔洞型缺陷板材，一般采用直接涂抹胶液的填补修复方式。对于一些孔洞尺寸大的缺陷板材，则需要采用石粉、甚至石块混合胶液填补修复的方式，这时石粉和石块必须是从同类花色品种的石材边角料中取得，以使修补后石材的颜色、花纹尽量自然。
在需要修补的板材数量不多、生产规模较小的企业，可以采用人工、非流水生产线上施工的填补方式。根据施工现场的条件，可采用垂直施工或水平施工方式。如果企业的生产规模很大，需要填补修复的板材数量很多，应考虑采用人工在流水线上的填补修复工艺方式，这时板材的填补修复位置都是水平的。如果需要修复的板材是大尺寸孔洞缺陷，则必须在固定场地将他们的缺陷修复，等胶液凝固并具有一定的固化强度后，才能将板材送入流水线加工。
用于重整粘合修复的粘合剂也可用于填补修复板材，但对于不同的石材品种，不同的修补工艺方式，不同尺寸的孔洞缺陷，还需要选择合适的粘合填补剂。
在填补修复白色和晶质大理石，或者多孔的石灰华时，可选择低粘度、液态透明的粘合填补剂，２５℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是７—８分钟。
填补中、大尺寸孔洞缺陷的大理石、石灰华和人造石时，可选择容易涂敷和触变的糊状半固体粘合填补剂。２５℃温度条件下，修补石灰华时的涂抹凝固时间大约是ｌ—２分钟，修补其它石材的涂抹凝固时间大约是３—４分钟。
在大理石或人造石板材生产线上，如果是修补较小尺寸的缺陷孔洞，应选用低粘度的快干型粘合填补剂。粘度３０００—５０００ＣＰＳ时，２５℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是１－２分钟；粘度５０００—９０００ＣＰＳ时，２５℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是１．５—２．５分钟；另一种低粘度的快干型粘合填补剂，在２５℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是１－２分钟。
在大理石或人造石板材生产线上，如果是修补微小尺寸的缺陷孔洞，应选用粘度极低的快干型粘合填补剂，其粘度为２００～１０００ＣＰＳ，２５℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是１—２分钟。
对于配备紫外线烘干炉的大理石流水生产线，在填补一般尺寸的大理石孔洞时，可使用紫外线专用、触变型粘度的糊状修补膏，凝固时间取决于紫外线烘干炉的类型，一般是ｌ－２分钟。
在配备紫外线烘干炉的大理石流水生产线中，需要填补大理石板材表面的细微孔洞时，也要使用紫外线专用、粘度２５０ＣＰＳ的液体状修补胶液，凝固时间也是由紫外线烘干炉的类型决定的，一般也是ｌ—２分钟。
上面介绍的重整粘合用粘接剂和填补胶液，完全固化后均可在０－１１０℃的温度环境中使用。
无论是对石材的加固还是修补，在实施操作时，必须考虑工作环境的温度。无论是加固用的环氧树脂，修补用的粘合剂，还是填充用填充胶液，其凝固参考时间都是在２５℃环境温度下测定的。一般情况下，他们的凝固时间是随着环境温度的升高而缩短，随着环境温度的降低而延长。环境温度过高，凝固时间太短，将会增加操作人员的工作速度，影响操作质量；过低的环境温度将会导致凝固时间过长，从而影响生产整个工艺流程，影响产量，也会降低加固强度和粘合力。因此，在具体实施板材的加强和修补工艺时，可以根据施工环境温度的高低，及时调整环氧树脂中不同组分的比例，使其凝固时间接近标准值。
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